四.TDS型干扰式分离器结构特点
TDS型干扰式分离器由内筒和外筒两部分组成。因为从窑头篦冷机排出的烟气温度较高，烟气中夹杂着磨蚀性较强的粉尘颗粒，所以，分离器的内筒材料采用耐热钢，并在与粉尘烟气接触的内筒内壁上采用“纳米级SiC金属陶瓷表面耐磨技术”进行处理(如图3所示)。其表面基质金属硬度为：909～1100HV;表面SiC陶瓷硬度为：1500～2300HV，相当于HRC74.4(硬度点)。处理层表面光滑平整。纳米SiC单颗粒尺寸为20~100nm。纳米SiC金属陶瓷与基体(母材)的结合强度为55~65MPa。由于优异的表面质量和超强的表面结合强度，其耐磨性是高铬钢的13倍、高铬铸铁的19倍、硬质耐磨合金钢的3倍以及氮化表面的23倍。使用中纳米SiC金属陶瓷层不会与基体脱落，这样大大提高了磨蚀性，延长了内筒的使用寿命和设备的运转率(最早投入使用的分离器，截止到2009年5月，已经连续运转4年)。为满足水泥厂余热发电的技术要求，减少温度的不必要流失，在分离器的外筒内壁涂抹浇注料内衬，既保温又能减少粉尘的磨损。分离器外筒的外部需安装岩棉保温层，保温层厚度为50~100mm。为了提高分离器的分离效果，在下部锥管上设有挡灰阻流板，用于减少由于气体冲击引起的粉尘二次飞扬。分离器的排灰装置采用星型回转下料器。
图3 纳米级SiC金属陶瓷表面耐磨技术
由于工艺布置风管走向的变化，业主提出要简化管路的工艺布置，我们及时推出TDSu型干扰式分离器。其分选机理变化不大，但含尘气体自下而上的通过分离器，直接进入到AQC型余热锅炉。分离器这种结构比较复杂。但是也能起到很好的粉尘收集效果。
五.TDS型(TDSu型)干扰式分离器主要技术参数(实际达到值)
目前，我们为水泥厂1000t/d、2500t/d、3500t/d、4000t/d、5000t/d规模生产线上纯低温余热发电系统配套了多个规格的TDS型干扰式分离器，使用效果非常良好，各项技术经济指标均满足设计要求。
TDS型(TDSu型)干扰式分离器主要技术参数见表1所示。
表1
|
设备型号 |
TDS-360 |
TDS-450 |
TDS-520 |
TDS-640 |
TDS-700 |
TDSu-700 |
|
适应建设规模 (t/d) |
1000 |
2500 |
2500 |
3500～4000 |
5000 |
5000 |
|
废气成分 |
含有水泥熟料颗粒的热空气 |
|
烟气温度 ℃ |
360
（max：450℃） |
360
（max：450℃） |
360
（max：450℃） |
360
（max：450℃） |
360
（max：450℃） |
360
（max：450℃） |
|
入口含尘浓度 g/Nm3 |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
≤40 |
|
出口含尘浓度 g/Nm3 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
|
压力损失 Pa |
<350 |
<350 |
<350 |
<300 |
<300 |
<300 |
|
漏风系数 % |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
|
散热损失 % |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
|
刚性叶轮给料机规格 |
Φ300x300 |
Φ400x400 |
Φ400x400 |
Φ500x500 |
Φ500x500 |
Φ500x500 |
|
给料机额定产量 m3/h |
20 |
56 |
56 |
80 |
80 |
80 |
|
给料机减速电机型号 |
XLD1.1-4-47 |
XLD2.2-8145-59 |
XLD2.2-8145-59 |
XLD3-8165-71 |
XLD3-8165-71 |
XLD3-8165-71 |
|
给料机装机功率 kW |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
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