我公司矿渣粉磨系统采用德国莱歇(Loesche)公司生产的LM56.2+2S辊式立磨。该磨是利用料床粉碎原理进行物料粉磨的一种全风扫式磨机，是一种自动化水平很高的新型粉磨设备。在多年的设备管理与操作维护过程中，发现要想磨出合格的矿渣粉，必须合理设定磨机主辊研磨压力;要想磨机达到和超过设计产量，必须要求系统压力稳定。只有合理控制工艺参数，科学操作，才能保证立磨系统优质高产。针对该磨的研磨压力设定与系统压差控制要点作一介绍，以供参考。

　　一、研磨压力

　　LM56.2+2S立磨的粉磨过程由一副碾磨装置(包括磨盘和两对大辊、两对小辊)来完成。传动装置带动磨盘回转并相应带动磨辊转动，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨粉碎。物料所受压力除磨辊自身的重力外，主要靠液压装置对磨辊加压。因为立磨的研磨压力主要来源于液压装置。通常状况下，研磨压力的大小和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎、挤压力通过颗粒间互相传递，当研磨压力超过物料的强度时被挤压破碎、研磨压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需的研磨力越高。同时，料层越厚所需的压力也越大，否则，效果不好。

　　对于易磨性好的物料，研磨压力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动;而对易磨性差的物料，所需研磨压力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。研磨压力的选择的另一个重要依据为磨机主电流。正常工况下，磨机主电流不允许超过额定电流。否则应调低研磨压力。

　　因为高炉水淬矿渣属难磨性物料，且只有在比表面积达到465±15m2/kg时，矿粉的早期强度才能得到充分发挥。而影响矿粉比表面积的直接因素是主辊研磨压力。我公司在调试初期，喂料量为90t/h时，研磨压力设定为65bar，随着台时产量的调整，逐步将研磨压力提高，在设备及其它工艺参数均正常的情况下，最终确定主辊研磨压力为70bar左右。磨机处于稳定运行状态，且能达到控制要求。

　　二、系统压差

　　立磨的压差是指在运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部阻力，正常情况下，其值大约为2000～3000Pa;另一部分是从喷口环上方到选粉机下部之间的悬浮物料的流体阻力。这两个阻力之和构成了磨机系统压差。

　　在正常运行的状态下，出磨风量保持在一个合理的范畴内，因此，喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。磨腔内流体阻力的变化，主要反映流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。

　　正常工况下，磨内压差是稳定的，这表明入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然影响立磨的稳定运行，常见的情况主要有以下几种：

　　1、压差降低，表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，达到一定极限时会发生振动而停磨。

　　2、压差不断增高，表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成磨机振动停车。

　　造成压差增高的直接原因是入磨物料量大于出磨物料量。这种现象一般不是因为无节制的加料造成的，往往是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少形成的。

　　我公司立磨的进口负压控制在0.5Kpa较佳，进出口压力差稳定于3.8Kpa后，磨机振动值一般稳定于3mm/s，立磨系统运行平稳，产量也从90t/h稳定升至130t/h。

　　当然，物料特性的波动、系统漏风、热风炉工作状况波动、选粉效率的变化、收尘器运行状况等，都可造成立磨系统的波动，从而影响矿粉的产量与质量。因此，在设备运行过程中，应密切观察监测仪表的变化，及时根据压差变化分析其波动原因，适时采取调节措施，合理控制工艺参数，科学操作才能确保设备均衡稳定运行。