2008年我国水泥产能已达17亿吨，2009年还在进一步大幅增长，供大于求的市场局面日益严重，2010年水泥全行业必将全面进入比拼成本控制水平的微利价格战时代。

　　无论大小，每个水泥企业都将共同面对残酷激烈的市场竞争，此刻谁能大幅削减成本，谁就必然成为赢家。

　　在此背景下，有项成熟的粉磨新工艺引起了大家的高度关注，它就是熟料与混合材分别粉磨再掺配均混工艺;利用矿渣，粉煤灰等高温锻烧过的工业废渣，专门进行分别粉磨处理获得较高比表面积的超细粉，利用超细颗粒的合理级配发挥其高活性可使325复合水泥可获得高达70%的掺混比;与传统的配混后再粉磨制成工艺相比，可提高掺混比30-40%之多，其明显的大幅经济效益不言而喻。

　　问题是如此高效益的技术为何迟迟未见大量推广发展?总听见楼梯响，却不见人下来。

　　原来有段鸿沟横挡在前面，此工艺不但要新增加粉磨设备与配套基建和附属设施，还必须要能按比例精确计控配料，才能保证 配混后的水泥质量稳定达标，但现有设备手段对高流动性粉料的计控精确度实在太差，进行给料的控制偏差太大，硬提高掺杂比就可能产出要命的劣质品，正是踩钢丝过深涧，危险之极;为保证质量不出差错只能大幅降低掺杂比，结果达不到预期目的又得不偿失。如此波动的质量和低回报就造成观望者众，动手者少的局面。

　　其实，根本原因就在于现行的粉体定量给料与计量技术存在严重障碍，进一步的根源在于：粉料从仓内卸出时，会受水分，细度，仓位，动态拱失衡跨塌冲击等等随机因素的复合影响，造成出料具有流动性与压力随机大幅波动的必然特性。而采用常规的单双管螺旋给料机结构上难以克服上述问题，常见给料机定速时给料量随机大幅波动乃至停机后仍自流失控,其转速与给料量之间难以形成稳定的线性比例关系。以分格轮为特征的转子流量给料机具有较好的转速流量控制特性，但其构造复杂体积庞大，且造价高昂，维护也困难，用在此处投入产出大有问题。实际上此问题早已成为世界公认的难题!

　　新上大旋窑日益增多，生产规模上去了，激烈价格竞争中又被逼得关注生产成本的控制，若能实施此新工艺，大基数的优势发挥出来显然要舒服万分。

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