近日，笔者获悉，随着郏县中联公司1#窑的顺利投料生产,检修期间新安装在三次风管与分解炉连接处的空气炮也正式步入运作状态。这已是烧成工段为减轻员工清料强度，继在预热器鹅颈管、C5平段、烟室等相应部位加装空气炮后的又一次大胆尝试。

    旋窑生产过程中，由于设备本身的特殊结构及生产工艺的特殊性等，在预热器较为平缓的鹅颈管、C5平段及三次风管与分解炉连接处等部位很容易产生结皮和积料堆积现象。这些结皮和堆料如果不利用检修间隙及时进行彻底清理，将会直接影响后期生产过程中窑系统喂料的稳定性，甚至还会形成“塌料”隐患。但清理时人员又必须进入设备内部进行相应手工作业，有限的活动空间和复杂的清理环境使清料工作具有一定的安全风险。因此，如何最大限度地减小清料劳动强度来缩短作业时间，便成了工段有效保障员工安全利益的不二选择。

    另据了解，在长期的工作实践中，烧成工段巧妙地借助空气炮对堆料的强烈冲击力，利用检修间隙尝试在上述易产生结皮和堆料的部位增设空气炮，并利用就近原则，使之与相应的原有空气炮相连，实现中控与现场对空气炮的双向控制。在清理结皮和堆料前期，先利用空气炮除去大部分物料，再进行相应人工作业。同时生产过程中，空气炮的循环运作在一定程度上也抑制了平缓部位积料的堆积。总之，这些尝试改造的成功，大大减轻了员工检修清料的劳动强度，提高了他们的作业效率，使先前两天多的清理任务在一天之内便可圆满完成。