原料粉磨系统安装调试计划

　　一.调试说明

　　为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

　　生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。

　　二、工艺流程介绍

　　生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

　　1.原料调配设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。

　　2.原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

　　当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

　　窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

　　3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

　　三、工艺设备简介

　　辊式磨 型号：LGM5024

　　生产能力: 400 t/h(磨损后期)

　　进料粒度: 0-75mm 90%, max.120mm,100mm﹤1%

　　进料水分: 4~8%,max.10%

　　成品细度: 80μm筛余≤12%，0.2 mm筛 筛余≤1%

　　产品水分: <0.5%

　　磨盘直径: 5000mm

　　磨盘转速: 26.3 r/min

　　磨辊个数: 4

　　主电动机 型号: YR800-6

　　额定功率: 3800 kW

　　转速: 995 r/min

　　电压: 10000 V

　　主电机稀油站 型号: XYZ-16GA

　　公称流量: 161 l/min

　　工作压力: 0.4 MPa

　　冷却水用量: 1 m3/h (水压0.2~0.4MPa)

　　冷却水温度: <35°C

　　四、试生产及生产中的注意事项

　　一、试生产的准备

　　⑴.试生产的目的

　　当所有设备安装完毕后，要经过单机试车和无负荷联动试车，对设备进行全面检查，在确定设备本身及安装调试都没有问题后，方可进行试生产。通过试生产，可以使设备轴承、齿轮等运动部件更进一步适应运转的需求，有利于机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统的检查，特别是各设备润滑油供应情况，运动部件的运行情况，设备安装精度等得到充分检查。

　　⑵.试生产的安排

　　本系统试生产阶段自投料试车开始，至性能实验结束止。在试生产阶段，生料均化储存系统以生料粉磨系统开始负荷时间为准，同时根据库存料时间不易超过半个月的特点，对生料磨系统提出限量要求。当进料量达到50%库储量后，要定时开动库底充气设备，松动物料，每次运行时间1小时为好。

　　⑶.试生产的准备

　　本系统的设备经空转合格后，经过全面 细致的检查和调整，确认没有问题后，既可进行投料试运转，首次投料前必须进行以下准备工作。

　　①. 各岗位均要安排操作人员

　　操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况，倾听机械设备转动声音，以便及时解决问题，不得擅自离开岗位。

　　② .润滑油的注入及检查

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